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 加气混凝土砌块设备是由粉煤灰、石灰、水泥等制成的多孔轻质建筑材料。以铝粉为发泡剂,通过混合、搅拌、浇注、充气、切割、高压蒸汽固化等工艺。
 
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 加气混凝土砌块设备制砖工艺特点:

 
 加气混凝土砌块设备是由粉煤灰、石灰、水泥等制成的多孔轻质建筑材料。以铝粉为发泡剂,通过混合、搅拌、浇注、充气、切割、高压蒸汽固化等工艺。
 
 加气混凝土砌块设备不仅具有重量轻的特点,还具有保温、隔热、防火、吸音、快速建墙的优点。也可根据临时要求和规范现场锯、刨、钻、钉。
 
 二.加气混凝土砌块设备参考流程:
 
 三.的照片加气混凝土砌块设备以下内容:

 
 加气混凝土砌块设备生产线生产工艺简介:

 
 1、粉煤灰(或灰沙)的储存和处理
 
 (1)将粉煤灰(或灰沙)和石膏与石膏混合制浆。生产时,将粉煤灰(或灰沙)和石膏按一定比例加入打浆罐中,制成混合浆料。制浆加水时,定量加水制成适当浓度的浆料。泥浆泵将泥浆泵入泥浆储罐备用。
 
 (2)生石灰
 
 块状生石灰由自卸车运输,卸入石灰原料堆放棚堆放。块石灰经复摆颚式破碎机破碎后,由斗式提升机送入石灰仓。研磨前,石灰从底部进料器被送入封闭的输送机,然后进入研磨机进行研磨。磨细的石灰粉从磨机出口送到斗式提升机,并送到配料楼的石灰粉仓备用。
 
 (3)水泥
 
 使用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入,直接泵入配料楼水泥粉仓备用。
 
 (4)铝粉
 
 购买的桶装铝粉存放在配料楼底部的铝粉仓库中。
 
 使用时,将电动葫芦吊至配料楼二楼,人工计量后放入铝粉搅拌机中搅拌成5%的悬浮液备用。
 
 (5)边角料和废料
 
 切割机切割后的边角料落入底部滑槽,用水冲洗进入切割机底部的废料罐,不断搅拌使废料浆达到一定浓度,然后由废料罐中的渣浆泵泵入配料段的废料浆储罐备用。
 
 2、配料、搅拌、浇注
 
 石灰、水泥和水泥由料仓底部的单螺杆给料机送入电子粉体计量秤,经累计计量后,由计量秤的出料装置排出至浇注搅拌机。
 
 煤粉砂浆由储浆罐下的阀门打开,然后放入制浆罐,泵入配料楼的浆料电子计量秤进行累计计量。当泥浆重量满足配料要求时,自动控制系统关闭储罐排放阀并停止排放。根据说明将测量的浆料放入浇注混合器中。
 
 铝粉用手工测量,倒入铝粉混合器中制成悬浮液。搅拌后的悬浮液直接放入浇注混合器中。
 
 浇注前泥浆的温度应符合工艺要求。如果温度不够,蒸汽可以用来加热。浇注时,模具通过汽车轮渡运输到浇注搅拌机下方,浇注搅拌机卸料浇注。
 
 3、切割、分组
 
 静态停止和初始固化达到切割强度后,进行切割。
 
 半成品吊具将切割好的坯件吊至水壶前的蒸养小车上,每个小车叠放两个模具,叠放的蒸养小车由慢速移动的绞车牵引在水壶前的轨道上分组。
 
 4、蒸压和成品
 
 组装好的钢坯用慢速移动绞车拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸汽养护时间约为8.0h,蒸汽压力约为1.3MPa,温度约为190℃。蒸压养护后,用缓慢移动的绞车将CQ9电子在线拉出釜外,然后用釜用吊具将成品吊至运输车上,直接卸下或堆放存放。
 
 5.底(侧)板的返回和模具组的涂油
 
 成品吊起后,蒸汽养护小车上的底板和小车通过成品吊具吊至小车小车小车回线,小车通过小车回线返回切割机一侧,吊具吊起底板,同时吊起模架和底板,形成模具,返回将模具放在小车回线上,清洗并上油,然后进行循环铸造。
 
 五、生产现场图片:

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